دستگاه های بافت پارچه ی پلی پروپیلن و ساخت کیسه

ویژگی های فرآیند و شیوه ی کنترل دستگاه های بافت پارچه ی پلی پروپیلن و ساخت کیسه:دستگاه پلاستیک بافی، ترکیبی از تجهیزات و فرآیندهای بسیاری است که شامل فرآیندی ساده، پارامتر‌های فرآیند کنترل آسان، عملکرد ساده، بازده تولید بالا، کار ثابت و معتبر،‌ نگهداری و عملکرد راحت، ساده و ایمن می‌شود. دستگاه ها برای مراحل مختلف محصولات پلاستیکی بافته شده استفاده می‌شوند. فرآیند تولید محصولات پلاستیکی بافته شده ، عمدتا شامل دانه بندی پلاستیک، طراحی سیم مسطح، بافندگی مدور، روکش/لایه لایه سازی، رنگ‌‌‌آمیزی، برش، دوزندگی و بسته بندی می‌شود.

۱.دانه بندی پلی پروپیلن

پودر پلی پروپیلن، چندین افزودنی و کربنات کلسیم فعال را  به ترتیبِ نوبت و تناسب معین، به یک مخلوط کنِ با سرعت بالا اضافه می‌کنند. پس از اینکه در زمانی مشخص، با سرعت کم به سمت سرعت زیاد مخلوط شدند، آن ها را درون قیفی ریخته و توسط پیچ تغذیه جابه‌جا می‌کنند، بنابراین، مواد از طریق پورت تغذیه وارد بشکه می‌شوند. پس از ذوب و پلاستیک سازی بشکه و پیچ، نوار ها به‌صورت پیوسته و پایدار اکسترود می‌شوند. نوار ها توسط مخزن آب، خنک و سپس شکل داده می‌شوند. این نوارها به وسیله ی فن رطوبت نما خنک می‌شوند. نوار‌ها توسط گرانولاتور بریده می‌شوند، توسط سرند ارتعاشی غربال می‌شوند، توسط فن انتقال برای عمل جوشیدن و خشک کردن به بستر سیال و سپس از آن‌جا به استخر مواد منتقل می‌شوند. مواد درون استخر توسط فیدر به درون مخزنِ ذخیره کشیده می‌شوند.

پس از آنکه ذرات وارسی شدند، فرآیند تولید با بسته بندی مختصری کامل می‌شود.

۲.فرآیند طراحی پلی پروپیلن

بعد از اینکه مواد خام پلی پروپیلن  و افزودنی ها وارد اکسترودر می‌شوند، در دمای ۱۹۰تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و توسط پیچ و بشکه برش می‌خورند. پس از پلاستیک سازی، مواد توسط فشار ثابت، اکسترود می‌شوند. پس از آنکه سر نوار ها شکل گرفتند، نوار ذوب شده شده وارد آب خنک کننده می‌شود. پس از خنک شدن، نوار توسط یک تیغه به سیم های اولیه بریده می‌شود. فیلامنت اولیه برای آنکه به یک فیلامنت مسطح تبدیل شود، درون کوره ای با دمای بالا کشیده می‌شود. سپس فیلامنت مسطح بر روی یک غلتک داغ قرار داده می‌شود، با سرعت انقباض کم جمع می‌شود، و توسط غلتک سرد در دمای کم پالایش می‌شود. سرانجام ، فیلامنت مسطح توسط سیستم سیم پیچ دیسک دیفرانسیل، بریده و شکل داده می‌شود. سپس به نوار های باریک پلی پروپیلن تبدیل می‌شود که ساختار پایه ی پارچه و کیسه های از جنس پلی پروپیلن بافته شده است.

شاخص های تکنولوژیکی تولید الیاف مسطح پلاستیکی (نوار‌ها)

شاخص های تکنولوژیکی تولید الیاف مسطح اساسا به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

۱.شاخص تعدیل فیزیکی و شیمیایی. اساسا شامل اصلاح ترکیب، نسبت ترکیب، نسبت افزودن افزودنی های کارآمد و نسبت ترکیب مواد بازیافتی می‌شود.

۲.خاصیت فیزیکی و شاخص رئولوژیکی. عمدتا شامل نسبت پیش نویس، نسبت تورم و نسبت انقباض می‌شود.

۳. شاخص عملکرد مکانیکی. شامل نیروی شکستن، نیروی شکستن نسبی،زیاد شدن طول در محل شکستن، شتاب خطی و انحراف چگالی خطی می‌شود.

۴.شاخص بُعد تحمل. عمدتا شامل ضخامت و عرض فیلامنت مسطح(الیاف) می‌شود.

۳.فرآیند بافندگی مدور

پیش از هر چیز، تار از سمت پایین هر ردیف دوک نخ ریسی بر روی چارچوب تار کشیده می‌شود. حفره پورسلینی (چینی) چارچوب ریسمان اولین صفحه عمودی بلند است، میله‌ ی فشردن نخ، میله ی هدایت تغذیه قُطری، میله ی هدایت سیمی، دومین صفحه ی عمودی بلند، میله هدایت سیمی، سوراخ مغناطیسی، میله کششی، سیم قهوه ای، سگک فولادی گِرد، حلقه ی ثابت کننده تار (در مقابل پود)، پایه پارچه ای محفوظ. نخ پود در سوله بارگیری می‌شود، ماشین شروع به کار می‌کند، ماکو توسط دستگاه فشار ماکو هدایت می‌شود تا ماکو به‌صورت مُدور حرکت کند و پارچه ی ساده ی استوانه ای توسط دو دستگاهِ سیستم تامین تار و دستگاه فشار ماکو با‌هم بافته می‌شود. پارچه ی بافته شده توسط دستگاه کشش به سمت بالای دستگاه بافندگی کشیده می‌شود. پس از آنکه از غلتک راهنما عبور کرد، توسط دستگاه سیم پیچ، پشت چارچوب تار پیچیده می‌شود. هنگامی که قطر سیم پیچ حدودا ۰.۸ متر شد، تخلیه شده و برای فرآیند بعدی ارسال می‌شود.

شاخص اصلی فرآیند پارچه بافی پلاستیکی مدور

۱.تراکم بافت

تراکم بافت، به تعداد نخ های تار و پودی که در ۱۰۰×۱۰۰ میلی متر بافت وجود دارند، مربوط می‌شود. استاندارد ملی، تراکم بافت را همچون چگالی تحمل مشخص می‌کند. تراکم بافت ، عمدتا به کاربرد کیسه های از جنس پلی پروپیلن بافته شده و برای برخی از آن‌ها، صرفا به مشتریان بستگی دارد. تراکم رایج پارچه های بافته شده ۳۶×۳۶تکه/۱۰ سانتی متر، ۴۰×۴۰تکه/۱۰سانتی متر، ۴۸×۴۸تکه/۱۰ سانتی متر است. (برخی کشور ها  از تراکم مش در هر اینچ مربع استفاده می‌کنند، مانند۷×۷، ۱۰×۱۰، ۱۴×۱۴ و …)

۲. مقاومت کششی پارچه ی بافته شده

مقاومت کششی، ظرفیت کششی و نیروی کششی نیز نامیده می‌شود. برای پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده، مقاومت کششی در جهت تار و پود قرار دارد؛ به همین دلیل مقاومت کششی تار یا مقاومت کششی پود نیز نامیده می‌شود.

۳.وزن در واحد سطح پارچه ی پلی پروپیلن بافته شده

وزن در واحد سطح پارچه ی بافته شده، با وزن گرم در هر متر مربع، که شاخص تکنیکی مهم پارچه های بافته شده است، توضیح داده می‌شود. وزن گرم در هر متر مربع، عمدتا به تراکم تار و پود و ضخامت الیاف مسطح بستگی دارد. وزن گرم در هر متر مربع، بر مقاومت کششی و گنجایش بار پارچه ی بافته شده، اثر می‌گذارد. تولید کنندگان کیسه های پلاستیکی پلی پروپیلن‌، هزینه های مواد مصرفی خود را از طریق اندازه گیری گرم بر متر مربعِ پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن، کنترل می‌کنند.

۴.عرض

عرض پارچه های بافته شده گوناگون، مستقیما بر فرآیند کیسه سازی تاثیر میگذارد. برای پارچه های لوله ای شکل، عرض با چله کشی که برابر است با نیمی از محیط، بیان می‌شود. هم چنین، عرض شامل میزان آب رفتگی هم می‌شود. پس از برش، چاپ پارچه و دوزندگی، عرض کیسه اندکی کوچک‌ تر از پارچه ی تازه بافته شده است، به همین دلیل آن را انقباض پارچه می‌نامیم.

۵.جنس پارچه بافته شده پلی پروپیلن

یک پارچه ی بافته شده  تمیز و یکدست، ضخیم تر، مواج و زبر تر است.پارچه ی بافته شده ی الیاف مسطحِ  HDPE(پلی اتیلن با چگالی بالا) ،لطیف تر و لیز تر است اما متراکم نیست. افزودن کلسیم ماستریج (گرانول ماستریج) به مواد پلی پروپیلن، پارچه را مواج می‌کند؛ و با اضافه کردن درصد معینی از HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) به پلی پروپیلن، پارچه ی بافته شده نرم تر خواهد شد. پارچه ی بافته شده توسط نوار های باریک، نرم تر، و پارچه ی بافته شده توسط نوار های پهن، زبر ترخواهد بود.به منظور همپوشانی نوار ها هنگام بافت، پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن از یک سطح ضد لغزش بیرون می آید.

۴.پساپردازش کیسه ها و پارچه های بافته شده

تکنیک های بسیاری برای تبدیل پارچه ی بافته شده ی اصلی به محصولات بافته شده ی متنوع وجود دارد. می‌توان چنین گفت که هر کدام از این محصولات،فرآیند تولید مخصوص به خود را دارند‌. نمونه ها تقریبا مشابه، اما فرآیند ها ممکن است یکسان، و یا کاملا متفاوت باشند.

کیسه های بافته شده پلی پروپیلن (بدون روکش)

فرآیند تولیدش این است: پارچه ی لوله ای بافته شده ی پلی پروپیلنِ اصلی، از طریق چاپ، برش، دوخت و دیگر مراحل به کیسه ی بافته شده پردازش می‌شود. طبق تجهیزات مختلف اعمال شده، می‌تواند پیش از چاپ،برش بخورد یا بالعکس‌. پیشرفته ترین ماشین برش و دوخت خودکار، که شرکت مورن پکیجینگ ، هم اکنون آن را در اختیار دارد، می‌تواند به طور پیوسته عمل چاپ کردن، برش، دوزندگی، وصله کردن و آستر گذاشتن را تنها توسط یک دستگاه به اتمام برساند. برای برخی از کاربرد های خاص، کیسه های بافته شده ی پلی پروپیلن می‌توانند توسط دریچه یا ته بلوک نیز ساخته شوند. برای پارچه های بافته شده ی مسطحِ تک لایه ای، می‌‌توان با چسباندن درز وسط ،آن را به کیسه تبدیل کرد.

شاخص های تکنولوژیکی ساخت کیسه بافته شده ی پلی پروپیلن، عمدتا شامل این موارد است: تحمل ظاهری، نیروی شکستن در جهت انتهای درز و لبه ی درز، وضوح جوهر چاپ، تمیزی دیگر قسمت ها پس از چاپ، دقت در موقعیت چیدمان، دوخت و دوز، فاصله دوخت و استاندارد عیوب دوخت و دوز و بریدن نخ.

کیسه های بافته شده پلی پروپیلن روکش شده/ چندلایه

متد تولید ۲در۱ یا ۳در۱ کیسه های بافته شده ی چندلایه، آمیختن کاغذ یا لایه ی نازک با پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن است. لوله پارچه ای و‌ مسطح به‌دست آمده می‌تواند بریده، چاپ و یا دوخته شود و به کیسه ی دوخته شده معمولی تبدیل شود. همچنین می‌تواند برای تبدیل شدن به کیسه سمنتی، منگنه شود، تا و برش بخورد، چاپ شود و یا دوخته شود. پارچه ی مسطح بدست آمده می‌تواند دوخته شود، چاپ شود، برش بخورد و چسبانده شود تا به کیسه ی کف بلوک تبدیل شود. همچنین می‌تواند جوش داده و رول شود و به برزنت و ژئوتکستایل تبدیل شود.

فرآیند کلیدی روکش دار و چندلایه کردن مواد، چندلایه سازی است. در این فرآیند به جای استفاده از چسب، از پلی پروپیلن ذوب شده یا رزین پلی اتیلن به عنوان ماده ی چسبنده استفاده می‌شود. ۲در۱ برای روکش کردن، تنها از پارچه ی بافته شده پلی پروپیلن به همراه رزین چند لایه ی مذاب  استفاده می‌کند. ۳در۱ در طول فرآیند روکش کردن، از لایه ی دیگرِ لایه ی نازک یا کاغذ درون مواد بافته شده پلی پروپیلن استفاده می‌کند. برای آن دسته از کیسه هایی که نیازمند طرح های چند رنگِ چاپ شده هستند، اما چاپ فلکسوگرافی نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، کیسه های چند لایه BOPP(پلی پروپیلن دو محوره ) می‌توانند انتخاب فوق العاده ی باشند تا توسط دستگاه چاپ گراور، طرح هایی را بر روی لایه نازک BOPP چاپ کنند و سپس آن را برای تبدیل شدن به پارچه ی بافته شده پلی پروپیلنِ پایه، چندلایه کنند.

انواع گوناگون پارچه های بافته شده پلی پروپیلن

 خریداران، رول ها را به عنوان متریال خام کیسه سازی وارد می‌کنند و مراحل پساپردازش را در کشور خودشان انجام می‌دهند. همچنین برای پارچه ی مسطح بافته شده پلی پروپیلنِ تک لایه ای، می‌تواند به عنوان برزنت،ژئوتکستایل،روکش تشک و غیره مورد استفاده قرار گیرد.

۵.فرآیند ساخت آستر های پلی اتیلن

اکسترودر، مواد پلی اتیلن (HDPE/LDPE) را گرم می‌کند و پس از ذوب کردن و پلاستیک سازی،آن ها را اکسترود می‌کند. لایه نازک استوانه ای شکل توسط سرپیچ، اکسترود می‌شود و سپس از طریق هوای متراکم، متورم می‌شود تا به شکل حباب لوله ای درآید. حلقه هوای خنک کننده، خنک و ثابت می‌شود؛ سپس برای تا شدن به سمت تخته چندلا جناغی کشیده می‌شود. سپس توسط غلتک کششی و غلتک انتقالی، به غلتک مارپیچ منتقل می‌شوند. سرانجام، فرآیند برش و گرم کردن تا تولید کامل آستر داخلی انجام می‌شود و در انتها، آستر درون کیسه های بافته شده پلی پروپیلن یا FIBC جای داده و یا دوخته می‌شود.

۶.درباره مواد پلی پروپیلن بازیافتی

ممکن است دهه ها طول بکشد تا پلی پروپیلن تجزیه شود. سالانه، کیسه های بافته شده پلی پروپیلن بی شماری در صنعت و کشاورزی استفاده می‌شوند؛ به منظور حفاظت از محیط زیست انسان و کاهش هزینه ی تولیدات به مقدار معین، بازیافت کیسه های پلی پروپیلن حائز اهمیت است. پس از بازیافت و تمیز کردن کیسه ی استفاده شده، میتوان آن را به وسیله فرآیند بازیافت دانه بندی، به ذرات پلاستیک قابل استفاده تبدیل کرد و سپس با ذرات جدید پلی پروپیلن، طبق تناسبی مشخص، مخلوط گردد تا کیسه ای ارزان تر تولید شود که برای بسته بندی محصول، بدون لزوم استفاده از ملزومات بهداشتی بالا، مناسب است.بنابراین،به سمت عقب و جلو در حرکت است.