انواع مواد کیسه های پلاستیک

انواع مواد کیسه های پلاستیک

بر خلاف باور عموم، یک استاندارد خاص برای انتخاب کیسه های پلاستیکی وجود ندارد. در حقیقت، این امر بستگی به شناخت انواع مواد کیسه های پلاستیک دارد. خوشبختانه، کارشناسان پلیمرهای AAA در این امر به ما کمک می کنند. ما یک تیم از کارشناسان متخصص پلاستیک در تمام زمینه ها هستیم، که شامل انتخاب بوش قوطی، بازیافت فیلم پلاستیکی، رزینهای PCR و خیلی بیشتر است. به زبان ساده، هرجا صحبت از مواد پلاستیک باشد ما می توانیم به شما کمک کنیم. بیایید با دقت بیشتر به بعضی از انواع مواد کیسه های پلاستیکی نگاهی بیاندازیم.

 

کیسه های پلاستیکی با چگالی پایین

رزینهای پلی اتیلن (LDPE) معمولاً در تولید کیسه های پلاستیکی برای بسته بندی مواد غذایی و کاربردی بکاربرده می شوند. مولکول های پلی اتیلن سبک دارای زنجیره کوتاه با انشعاب زیاد می باشند که دانسیته پایین دارند.

 

مشخصات کلیدی کیسه پلی اتیلن با دانسیته پایین

نتیجه این فرآیند تولید کیسه پلاستیکی است که دارای استحکام کششی نسبتاً کم و بسیار سبک است. در این حال، کیسه های پلی اتیلن با دانسیته پایین نقطه ذوب پایین دارند، که آن ها را برای کاربردهای عایق گرما ایده آل می سازند. طبیعت سبک پلیمرها موجب نیمه شفاف بودن آن ها شده، در نتیجه محتوای آن ها به راحتی قابل شناسایی است.

 

چه کسی انواع مواد کیسه های پلاستیکی پلی اتیلن با دانسیته پایین را به کار می برد؟

بخاطر استحکام زیاد و داشتن مواد با دانسیته پایین معمولاً برای تولید کیسه های زباله بکار می روند. این نوع کیسه های پلاستیکی در رستوران ها و تشکیلاتی که با بسته بندی مواد غذایی سرو کار دارند استفاده می شود. قصابی ها، خشکشویی ها و تأمین کنندگان محصولات مصرفی معمولاً نایلون های بسته بندی پلی اتیلن با دانسیته پایین را بکار می برند زیرا نسبتاً ارزان هستند و داخل آن ها دیده می شود. به علاوه، مواد LDPE می تواند برای تولید فیلم های پلاستیکی قابل کشش، کیسه های پوشاک، فوم ها، بسته بندی های حباب دار و محصولات کیسه ای بکار روند.

 

کیسه های پلاستیکی پلی اتیلن با دانسیته بالا

انواع پلی اتیلن با دانسیته بالا برای کیسه های پلاستیکی بدون شک رایج ترین نوع در دنیا هستند. برخلاف مواد کیسه پلی اتیلن با دانسیته پایین، ترکیب شیمیایی پلی اتیلن با دانسیته بالا شامل زنجیرهای طولانی از مولکول ها هستند که به صورت کاملاً خطی از ابتدا تا انتهای زنجیر قرار گرفته اند. پلیمرهای HDPE حداقل انشعاب را دارند.

 

مشخصات کلیدی کیسه های پلی اتیلن با دانسیته بالا

ترکیب شیمیایی مواد این نوع پلاستیک موجب سبکی، استحکام و غیرشفاف بودن آن ها می شود. ویژگی کلیدی این نوع پلاستیک تحمل وزن زیاد بدون صدمه دیدن است. پلی اتیلن با دانسیته بالا مقاوم در برابر آب، مواد شیمیایی و گرما است. بخاطر اینکه کیسه های HDPE مات هستند معمولاً  برای پوشاندن محتوایی که داخل کیسه ها هستند به کار می روند. بعلاوه، کیسه های پلی اتیلن با دانسیته بالا برای حمل مواد غذایی ایمن هستند.

 

چه کسی انواع مواد کیسه پلاستیکی HDPE را استفاده می کند؟

رزینهای HDPE در سراسر محدوده صنایع بکار می روند شامل تولید کیسه های کاربردی، کیسه های لباسشویی و کیسه زباله هستند. بوشهای قوطی با دانسیته بالا معمولاً برای حمل بارهای سنگین بدون داشتن لبه های خشن بکار می روند.

فرآیند تولید پارچه های پلی پروپیلنی

فرآیند تولید پارچه های پلی پروپیلنی

هدف این مقاله فرآیند تولید پارچه های پلی پروپیلنی و معرفی جزئیات مربوط به فرآیند تولید پارچه های (منسوجات) پلاستیکی، به ویژه پارچه های بافته شده پلی پروپیلنی، کیسه پلی پروپیلنی و تولید محصولات بسته بندی مشابه می باشد.

 

ویژگی های فرآیند و روش کنترل دستگاه های بافندگی پارچه های  پلی پروپیلنی و ساخت کیسه پلی پروپیلنی

فرآیند تولید پارچه های پلی پروپیلنی از کیسه ای بافته شده کم هزینه تری تولید شود دستگاه های بافندگی پلاستیک از تجهیزات و فرآیندهای متنوعی، با جریان فرآیند ساده، کنترل آسان پارامترهای فرآیند، عملیات پذیری ساده، راندمان تولید بالا، قابلیت کارپذیری پایدار و مطمئن، عملیات و نگهداری راحت، ساده و ایمن تشکیل شده اند. از این دستگاه ها در مراحل مختلف تولید محصولات پلاستیکی بافته شده استفاده می شود. فرآیند تولید محصولات پلاستیکی بافته شده به طور عمده به گرانولی شدن (دانه بندی) پلاستیک، کشش رشته های صاف، بافندگی دایره ای، پوشش / لمینیت، چاپ، برش، دوخت و بسته بندی تقسیم می شود.

 

1- گرانولی کردن پلی پروپیلن

در مرحله اول: پودر پلی پروپیلن، مواد افزودنی مختلف و کربنات کلسیم فعال با نسبت و ترتیب خاصی درون مخلوط کن سرعت بالا ریخته می شوند. پس از مخلوط کردن این مواد برای مدت زمان معینی با سرعت هایی از کم به زیاد، مواد درون قیف یا hopper نگهداشته می شود و از محور مارپیچ تغذیه گذرانده می شوند تا از طریق درگاه تغذیه وارد سیلندر (برل = barrel) اکسترودر شوند. پس از ذوب و پلاستیکی شدن مواد درون سیلندر و مارپیچ (screw and barrel)، نوارهایی (strips) به طور پیوسته و پایدار اکسترود می شوند.

سپس این نوارها در مخزن آب سرد شده و شکل می گیرند و در نهایت توسط دمنده مرطوب خنک می شوند. نوارهای بدست آمده توسط گرانول ساز (گرانولاتور= granulator) برش داده و به کمک الکی ارتعاشی غربال می شوند.در ادامه برای عملیات خشک کردن نوارها در نقطه جوش، به کمک فن انتقال به بستر سیال منتقل می شوند و در نهایت به حوضچه مواد می روند. در ادامه نوارهای موجود در حوضچه مواد توسط فیدر (تغذیه کننده) به داخل مخزن ذخیره مکیده می شوند. پس از عبور ذرات از واحد بازرسی، کل فرآیند تولید با بسته بندی کمّی به پایان می رسد.

 

2- فرآیند کشش پلی پروپیلن

مواد اولیه پلی پروپیلن و مواد افزودنی پس از ورود به اکسترودر، در دمای 190-250 درجه سانتیگراد گرم می شوند و با چرخیدن مارپیچ درون سیلندراکسترودر بریده می شوند. این مواد، پس از پلاستیکی (نرم) شدن، تحت فشار ثابتی اکسترود می شوند. پس از تشکیل رشته پهن (film)، رشته مذاب وارد آب سرد می شود. پس از سردسازی، رشته ها توسط تیغه به فیلامان های اولیه (embryo filament  =رشته های باریک) بریده می شود.

این رشته های باریک در آونی با دمای بالا کشیده می شوند تا رشته هایی صاف بوجود آید. سپس رشته های باریک صاف بر روی غلتکی داغ قرار می گیرند تا سرعت عبوری کم منقبض و در ادامه زیر غلتک سرد در دمای پایین تر پرس  شوند. در نهایت، رشته های باریک صاف توسط سیستم پیچشی-کششی دیفرانسیل دیسکی بر روی بوبین پیچیده می شوند و شکل می گیرند. این رشته های باریک پلی پروپیلنی ساختار اصلی پارچه ها و گونی های بافته شده پلی پروپیلنی را تشکیل می دهند.

 

شاخص های تکنولوژیکی اصلی تولید نخ پلاستیکی پهن

  • شاخص های تکنولوژیکی تولید نخ پهن عمدتاً به چهار دسته تقسیم می شوند:
  • شاخص تغییرات فیزیکی و شیمیایی: این شاخص عمدتا شامل اصلاح فرایند مخلوط کردن، نسبت اختلاط، نسبت افزودنی های کاربردی و نسبت ترکیب مواد بازیافتی است.
  • شاخص خواص فیزیکی و شاخص رئولوژیکی: این شاخص عمدتا شامل نسبت جمع شدگی (draft ratio) ، نسبت تورم (inflation ratio) و نسبت انقباض (retraction ratio) است.
  • شاخص عملکرد مکانیکی: این شاخص ها عمدتا شامل نیروی شکست، نیروی شکست نسبی، ازدیاد طول در شکست، سرعت خطی و انحراف چگالی خطی است.
  • شاخص بعد تحمل: این شاخص عمدتا شامل ضخامت و عرض رشته های باریک پهن (نخ) می شود.

 

 3- روش گردبافی (بافندگی دایره ای)

در ابتدا، تارها از پایین هر ردیف دوک روی قاب تار کشیده می شود.

 سوراخ چینی قاب تار اولین صفحه عمودی بلند، میله پرس کننده نخ، میله هادی تغذیه کننده قطر، میله هادی نوار، دومین صفحه عمودی بلند، میله هدایت نوار، سوراخ مغناطیسی، میله کششی، سیم قهوه ای، سگک فولادی گرد، حلقه ثابت کننده تار و پایه پارچه ای نگهداری شده می باشد (ترتیبی از کلمات که ممکن است نامگذاری مربوط به یک شکل باشد).

 نخ پود در سیستم پودگذاری قرارداده می شود، ماشین روشن می شود، ماکو توسط دستگاه پرتاب ماکو به حرکت در می آید تا به شکل دایره ای بچرخد، و با هماهنگی دقیق سیستم تارگذاری با دستگاه پرتاب ماکو پارچه لوله ای شکل ساده بافته می شود. دستگاه کشش پارچه های بافته شده را به سمت بالای دستگاه گردبافی می کشد. پارچه ها با عبور از زیر غلتک راهنما، توسط دستگاه پیچشی که در پشت قاب تار قرار دارد، به صورت طاقه (رول) پیچیده می شوند. هنگامی که قطر هر طاقه به حدود 8/0 متر رسید، طاقه از دستگاه خارج شده و به فرآیند بعدی تحویل داده می شود.

 

شاخص های فرآیند اصلی پارچه پلاستیکی گردبافی شده.

1- تراکم بافت.

تراکم بافت به تعداد نخ های تار و پودی موجود در بافته ای به ابعاد 100 × 100 میلی متر اشاره دارد. استاندارد ملی، تراکم بافت و همچنین تحمل تراکم را مشخص می کند. تراکم بافت عمدتاً به کاربرد کیسه های پلی پروپیلنی بافته شده و یا در برخی موارد تنها به مشتریان بستگی دارد. تراکم پارچه بافته شده معمولاً 36 × 36 گره / 10 سانتی متر، 40 × 40 گره / 10 سانتی متر، 48 × 48 گره/ 10 سانتی متر است. (برخی کشورها از تراکم مش در هر اینچ مربع استفاده می کنند، مانند 7×7، 10×10، 14×14 و غیره).

 

2- استحکام کششی پارچه بافته شده.

به استحکام کششی ظرفیت کششی، نیروی کششی نیز گفته می شود. برای پارچه بافته شده، مقاومت کششی در جهت تار و پود را تحمل می کند، بنابراین به آن مقاومت کششی تار یا مقاومت کششی پود نیز می گویند.

 

3- وزن در واحد سطح پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده

شاخص وزن در واحد سطح برای پارچه بافته شده با وزن (برحسب گرم) بر متر مربع بیان می شود که یک شاخص فنی مهم برای پارچه بافته شده است. وزن (گرم) در هر متر مربع عمدتاً به تراکم تار و پود و ضخامت نخ مسطح بستگی دارد. وزن  (گرم) بر متر مربع بر استحکام کششی و ظرفیت بارگذاری پارچه بافته شده تأثیرگذار است. تولیدکنندگان کیسه های پلی پروپیلنی بافته شده هزینه های مواد خود را با تنظیم شاخص گرم در متر مربع پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده کنترل می کنند.

 

4- عرض (پهنا)

عرض پارچه های بافته شده مختلف مستقیماً بر فرآیند ساخت کیسه تأثیر می گذارد. برای پارچه های لوله ای، عرض پارچه برابر با تاب پارچه بیان می کنند که برابر با نیمی از محیط استوانه است. عرض پارچه نرخ انقباض آن را نیز در بر دارد. بعد از برش، چاپ و دوخت، عرض کیسه از عرض پارچه ای است که به تازگی بافته شده، کمی کوچک تر است که به آن انقباض (پس رفت) عرض می گوییم.

 

5- لمس پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده

پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده خالص، نسبت به دیگر نمونه ها ضخیم تر، تردتر و زبرتر می باشد. پارچه بافتنی نخ مسطح HDPE  (پلی اتیلن سنگین)، نرم تر، روان تر و نامتراکم هستند. با افزودن مستربچ کلسیم به مواد پلی پروپیلنی پارچه تولید شده تردتر می شود و با افزودن درصد مشخصی پلی اتیلن سنگین (HDPE) به پلی پروپیلن (PP)، پارچه بافته شده نرم تر می شود. پارچه ای که با رشته های باریک بافته می شد نرم تر و پارچه هایی که با رشته های پهن تر بافته می شد زبرتر می شود. برای همپوشانی رشته ها در قوانین هنگام بافت پارچه، سطح پارچه پلی پروپیلن بافته شده (PP) ضد لغزش بیرون می آید.

 

 عملیات های پس از تولید پارچه های بافته شده / کیسه های بافته شده

برای تبدیل پارچه بافته شده پلی پروپیلن اصلی به محصولات مختلف بافته شده از روش های مختلفی استفاده می شود. می توان گفت که هر نوع محصول بافته شده فرآیند تولید خاص خود را دارد. مواد اولیه محصولات تقریباً مشابه هستند و ممکن است فرآیندهای تولید آن ها تا حدودی یکسان یا کاملاً متفاوت باشد.

 

 (1) کیسه های بافته شده پلی پروپیلنی (بدون روکش)

فرآیند تولید کیسه های بافته شده پلی پروپیلنی به این شکل انجام می شود: پارچه بافته شده لوله ای پلی پروپیلنی از طریق چاپ، برش، دوخت و مراحل دیگر به کیسه های بافته شده تبدیل می شود. با توجه به تجهیزات مختلف اعمال شده، می توان کیسه های تولید شده را قبل از چاپ برش داد، یا قبل از برش چاپ کرد. با پیشرفته ترین دستگاه برش و خیاطی خودکار که هم اکنون در بخش بسته بندی شرکت Morn استفاده می شود، می توان به صورت پیوسته عملیات های چاپ، برش، دوخت، چسباندن و درج آستر را تنها در یک دستگاه به پایان برساند. برای برخی از کاربردهای خاص، کیسه های بافته شده پلی پروپیلنی را می توان با شیر (تخلیه/پرکردن) یا با کف بلوکی نیز ساخت. می توان با چسباندن درز وسط به پارچه های بافته شده تک لایه صاف، آن ها را به کیسه تبدیل کرد.

شاخص های تکنولوژیکی ساخت کیسه های بافته شده پلی پروپیلنی عمدتاً : تحمل ظاهری، نیروی شکست در جهت پایین درز و لبه درز، وضوح جوهر چاپ، تمیزی سایر قطعات پس از چاپ، دقت موقعیت چیدمان، دوخت، فاصله دوخت، و عیوب استاندارد دوخت و پارگی نخ را شامل می شود.

 

(2) کیسه های بافته شده پلی پروپیلنی روکش شده / چند لایه.

روش تولید کیسه های بافته شده چندلایه 2 در 1 یا 3 در 1 به این صورت است که رشته یا کاغذ را روی پارچه بافته شده پلی پروپیلنی ترکیب می کنند. پارچه لوله ای یا پارچه ورقه ای به دست آمده را می توان برش، چاپ، دوخت و به کیسه خیاطی معمولی تبدیل کرد و همچنین می توان آن را پانچ کرد، تا زد، برش داد، چاپ کرد و به صورت کیسه سیمانی دوخت. پارچه صفحه ای به دست آمده را می توان دوخت، چاپ کرد، برش داد، چسباند و به کیسه ته بلوکی تبدیل کرد. همچنین می توان آن را جوش داد، نورد کرد و به صورت برزنت و ژئوتکستایل ساخت.

فرآیند کلیدی مواد پوشش دار یا لایه  ای شده، لایه دارکردن است. در این فرآیند به جای استفاده از چسب، پوشش یا لایه ای از رزین های پلی پروپیلن و پلی اتیلن ذوب شده به عنوان ماده چسبی استفاده می شود. از روش  2 در 1 تنها برای پوشش دار کردن پارچه بافته شده پلی پروپیلنی با رزین لمینیت مذاب استفاده می شود، در روش 3 در 1، فرآیند پوشش دار کردن با لایه اضافه تری از جنس روکش یا کاغذ بر روی پارچه بافته شده پلی پروپیلنی انجام می شود.

برای مواردی که کیسه ها در طرح های با چند رنگ چاپی شده سفارش داده می شود، که چاپ فلکسو نمی تواند این الزامات را برآورده کند، کیسه های لمینت Bopp انتخابی بسیار مناسبی می باشد. برای چاپ طرح ها بر روی روکش Bopp از دستگاه های چاپ گراور استفاده می شود، طوری که در آن فیلم Bopp چاپ شده بر روی پارچه بافته شده پلی پروپیلنی روکش می شود.

 

(3)  انواع پارچه های  بافته شده پلی پروپیلنی

شرکت بسته بندی “مورن” پارچه لوله ای بافته شده پلی پروپیلنی پایه را بدون هیچ گونه عملیات پس از ساخت به صورت رول به مشتریان سراسر جهان ارسال می کند، خریداران رول ها را به عنوان مواد اولیه برای ساخت کیسه وارد می کنند و فرآیندهای پستی را در کشور خود انجام می دهند. همچنین از ورق پارچه بافته شده پلی پروپیلنی تک لایه می توان به عنوان برزنت، ژئوتکستایل، روکش تشک و غیره استفاده کرد.

 

فرآیند تولید آستر پلی اتیلن

ابتدا مواد پلی اتیلن (HDPE / LDPE) در اکسترودر گرم شده و پس از ذوب و پلاستیکی شدن، مواد پلی اتیلنی به طور پیوسته اکسترود می شوند. فیلم پلی اتیلنی استوانه ای شکل در قالب تزریقی اکسترود شده و توسط جریان هوای فشرده حجیم می شود تا حبابی لوله ای شکل بوجود آید. در ادامه با عبور از حلقه هوای خنک کننده، سرد و سفت می شود، سپس به داخل قاب تخته چندلای کشیده و به صورت تازده تبدیل می شود و در ادامه از طریق غلتک های کششی و انتقالی به غلتک پیچش منتقل می شود. در نهایت برای تکمیل آستر داخلی، فرآیند برش و بسته بندی حرارتی انجام می شود و در نهایت آستر تهیه شده از آن در کیسه بافته شده پلی پروپیلنی یا FIBC قرار داده یا دوخته می شود.

 

درباره مواد پلی پروپیلن بازیافتی

ممکن است دهه ها طول بکشد تا پلی پروپیلن تجزیه شود و هر ساله تعداد بی شماری از کیسه پلی پروپیلن در صنعت و کشاورزی مصرف می شود. به منظور حفاظت از محیط زیست انسانی و کاهش نسبی هزینه تولید، بازیافت کیسه های بافته شده پلی پروپیلن به عنوان راهکاری با  ارزش شناخته شده است. پس از بازیافت و تمیز کردن کیسه بافته شده پلی پروپیلن استفاده شده، می توان آن ها را مجدداً با فرآیند گرانولی کردن بازیافت به ذرات پلاستیکی قابل استفاده تبدیل کرد و سپس با ذرات پلی پروپیلن جدید مطابق با نسبت معینی مخلوط کرد تا محصولات کیسه ای بافته شده کم هزینه تری تولید شود که برای بسته بندی محصول با الزامات بهداشتی نه چندان بالا مناسب می باشد.

تفاوت بین کیسه های بافته شده و کیسه های بزرگ چیست؟

تفاوت بین کیسه های بافته شده و کیسه های بزرگ

 در این مقاله به تفاوت بین کیسه های بافته شده و کیسه های بزرگ می پردازیم.امروزه با پیشرفت سریع صنعت پخش و توزیع، محصولات زیادی با استفاده از کیسه ها بسته بندی خواهند شد، چه از نوع کیسه های بزرگ و چه بافته شده باشد، اقلام سبک وزن  10 تا 50 کیلوگرمی توسط کیسه های بافته شده و محصولات سنگین وزن توسط کیسه های 0.5 تا 3 تنی (کیسه های بزرگ) پیچیده می شوند. خیلی از افراد فرق بین این دو را نمی دانند.

 

کیسه های بافته شده چه هستند؟

کیسه ی بافته تهیه شده از پ.پ (پلی پروپیلن) و با کشیدن و بافندگی ساخته  می شود. کیسه های بافته شده که با نام کیسه های پوست ماری هم شناخته می شوند، نوعی کیسه ی پلاستیکی هستند که به منظور بسته بندی استفاده می شوند. مواد اولیه ی خام آن به طور کلی مواد پلاستیکی گوناگونی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند.

 

کیسه های بزرگ (جامبو) چه هستند؟

آن ها هم چنین بعنوان نگهدارنده ی متوسط انعطاف پذیر حجم دانسته می شوند. کیسه های حجم یا کیسه های بزرگ محفظه های منعطف ترابری هستند که بصورت کانتینر (نگهدارنده) درآمده و دارای مزایایی همانند مصونیت در برابر رطوبت، گرد و خاک و اشعات رادیویی و همچنین مقاومت ساختاری بالا هستند.

 

تفاوت میان کیسه های بافته شده و کیسه های نگهدارنده (کانتینر) :

  1. کیسه های نگهدارنده از پارچه ی با قابلیت ارتجاعی بوجود می آیند که مخصوص انبار کردن و حمل و نقل حجم هایی همچون مواد پودری دانه ها که در غذاها به کرات استفاده می شوند، حبوبات، داروها، محصولات شیمیایی و معدنی و سایر پودرها و دانه ها. به منظور حمل و نقل و بسته بندی اجناس قطعه ای، کیسه های نگهدارنده بطور گسترده در کشورهای توسعه یافته بکار می روند.
  2. کیسه های بافته شده برای حمل کردن مواد پودری کم حجم مناسب هستند و کیسه ی نگهدارنده محفظه ای مرتجع برای حمل و نقل است. در یک نگاه کلی، کیسه ی بافته شده گنجایش اندکی دارد درحالی که کیسه های بزرگ (جامبو) از لحاظ ساختاری دارای مقاومت بالایی هستند. در زمینه ی ظرفیت، کیسه های بزرگ بسیار حجیم تر از کیسه های بافته هستند.
  3. از نظر ساختار، مقاومت ساختاری کیسه های نگهدارنده بیشتر از کیسه های بافته شده است. یک مولفه ی مهم کیسه های بزرگ (جامبو)، ویژگی امنیت آن است که فاکتور بیمه هم نامیده می شود. فاکتور بیمه می تواند براساس نیازهای کاربر باشد.
  4. به لحاظ ظاهری، شکل و ظاهر کیسه های بزرگ متنوع تر و در اشکال مختلف مثل مربع، دایره و غیره وجود دارند و همچنین کیسه های بافته شده ی معمولی به طور کلی مستطیل شکل هستند. نکته ی مهم دیگر این است که کیف های بزرگ می توانند بطور مستقیم توسط جرثقیل حمل شوند.
انواع کیسه های کامپوزیتی

انواع کیسه های کامپوزیتی

تنوع زیادی در کیسه های پلاستیکی وجود دارد، آشنایی ما با این مواد معمولاً در حد کیسه هایی مانند کیسه های خرید سوپرمارکتی است. همانطور که از نام کیسه پلاستیکی مشخص است، این کیسه ها کیسه کامپوزیتی نامیده می شوند. این مواد از چندین لایه تشکیل شده اند. فرآیند تولید این مواد نسبت به کیسه هایی که معمولا در بسته بندی های صنعتی و مواد غذایی استفاده می شوند، بسیار پیچیده تر است.

 

کیسه های کامپوزیتی معمولا از سه لایه تشکیل می شوند:

لایه بیرونی که برای افزایش استحکام مکانیکی، بهبود مقاومت در برابر حرارت، ایجاد قابلیت چاپ و بهبود خواص نوری به کار برده می شود.

لایه میانی که قسمت اصلی ساختار کامپوزیتی است. کاربرد این لایه در عبورناپذیری (هوا)، نگهداری و سایر موارد می باشد.

لایه داخلی که عمدتا به منظور آب بندی کیسه از آن استفاده می شود. کاربردهای دیگری از جمله کنترل فشار مواد بسته بندی شده و غیره را داراست.

پس برای درک ویژگی های لایه های مختلف این مواد باید به ویژگی های مواد سازنده سطوح مختلف آن پرداخت. انواع و ویژگی های کیسه های کامپوزیتی مختلف به شرح ذیل است:

BOPP: کیسه ای با استحکام کششی بالا ولی دارای مقاومت پارگی کم است. پایداری شیمیایی خوبی دارد و بی مزه غیر سمی می باشد و در عین حال مقاومت خیلی خوبی در برابر آب دارد.

CPP: کیسه ای با شفافیت و براقیت بالا است که سفتی بالایی را نیز دارد. بنابراین می تواند فشار ناشی از بسته بندی محصولات را به خوبی تحمل کند. با توجه به مقاومت بالایی که در برابر حرارت دارد، می تواند در دماهای بیش از 100 درجه، به هنگام پخت و پز، استفاده شود.

BOPET از نظر استحکام کششی، یکی از بهترین ها در تمام فیلم های پلاستیکی است. در برابر هوا و بو عبورناپذیری بسیار بالایی دارد. یکی از مواد پلاستیکی معطر به شمار می رود.

BOPA: از نظر استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی، استحکام در برابر ضربه و استحکام شکست، یکی از بهترین مواد پلاستیکی در جهان است.

PE: فیلم پلاستیکی است که بیشترین کاربرد را در بین تمامی فیلم ها دارد. این پلیمر انعطاف پذیری خوب، ازدیاد طول بالا و سختی کمی را داراست.

VMPET/VMCPP: فیلم پلیمری با عبورناپذیری بالا است که محافظ خوبی در برابر مواد شیمیایی و نور می باشد. بنابراین می تواند از اکسید شدن مواد غذایی و فاسد شدن آنها جلوگیری کند.

EVOH: عبورناپذیری خوب در برابر گازها، بوی معطر و مقاومت شیمیایی عالی، آن را برای بسته بندی مایعات روغنی و مواد فرار سمی مناسب می کند.

 

انواع و کاربرد کیسه های کامپوزیتی

خصوصیات: این نوع کیسه از کاغذ کرفت  تصفیه شده یا معمولی مخصوص کامپوزیت سازی و پارچه بافته شده پلاستیکی ساخته شده است که دارای استحکام بالایی است و در برابر اشعه UV، حرارت، ضربه، رطوبت، خوردگی و سایش مقاوم می باشد. با توجه به نیاز مشتری، مشخصات ویژه ای را می توان در آن طراحی کرد.

کابرد: در بسته بندی مواد دانه ای شکل مانند مواد غذایی، مواد شیمیایی، خوراک حیوانات، غلات، سنگ معدن، سیمان، کود، نمک و غیره، در داخل و خارج از خانه استفاده می شود.

 

کیسه کامپوزیتی نخی با قابلیت حل در آب

خصوصیات

کیسه کامپوزیتی نخی با قابلیت حل در آب نوع جدیدی از کیسه های بسته بندی بدون درز مرکزی هستند که نخ های پود به صورت پیوسته دور آن بافته شده اند. این نوع کیسه ها توسط دستگاه کیسه سازی کامپوزیتی ساخته می شوند. ساختار کیسه کامپوزیتی نخی از دو لایه کاغذ کیسه کاغذی رایج در رو و پشت تشکیل شده است که نخ وینیلون  مشبک که قابلیت حل شدن در آب را دارد، در وسط آن قرار داده شده است که در نهایت یک ساختار سه لایه را تشکیل می دهد.

از آنجایی که نخ های وینیلون را می توان در آب گرم با دمای 80 درجه و بدون تصفیه استالی  حل کرد، کیسه های استفاده شده پس از هیدرولیز بازیافت می شوند و دوباره مورد استفاده قرار می گیرند تا محیط زیست را آلوده نکنند.

علاوه بر این، این نوع کیسه بسته بندی در برابر رطوبت، حرارت و پیری مقاوم است و از استحکام پذیری آسیب پذیری مطلوبی برخوردار است. این محصول توسط اداره ملی نظارت بر کیفیت، نمونه برداری و آزمایش شده است و همه شاخص های استانداردهای ملی را برآورده و یا فراتر از آن را داشته است. در مقایسه با کیسه های بافته شده پلاستیکی رایج، قیمت تقریباً یکسانی دارد. به علت زیست سازگار بودن این محصول بسته بندی، کشور به شدت آن را تبلیغ و الزامات بین المللی حفاظت از محیط زیست را نیز برآورده می کند. هم اکنون این محصول در تناژ بالایی به ایالات متحده، ژاپن، استرالیا، اروپا و سایر کشورها صادر می شود.

کاربردها

کیسه کامپوزیتی نخی با قابلیت حل در آب به طور گسترده برای بسته بندی غلات، خوراک دام، نشاسته، کازئین  و سایر محصولات کشاورزی و همچنین سیمان، سیلیکون کاربید ، دی سیاندی آمید ، گرافیت، کربن سیاه، کلسیم کاربید ، لاستیک، پودر تالک  و سایر محصولات شیمیایی استفاده می شود. در حال حاضر بیشتر مواد خام مورد استفاده در ساخت و ساز، محصولات معدنی مختلف پودری و دانه ای با عیار بالا و سایر محصولات با ارزش افزوده بالا نیز توسط کیسه های کاغذی کرافت چندلایه یا کیسه های کامپوزیتی کاغذی پلاستیکی پر می شوند. اختراع این کیسه ها، جای خالی کیسه های مورد استفاده برای بسته بندی مواد سنگین را پر می کند زیرا هم محکم و هم با محیط زیست سازگار هستند.

 

کیسه کاغذی چند لایه

خصوصیات

سه تا شش لایه کیسه کاغذ کرفت در کنار هم، استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، سایش و رطوبت را به ارمغان می آورد. با توجه به نیاز مشتری، مشخصات ویژه ای را می توان در آن طراحی کرد.

کابرد

در بسته بندی مواد غذایی، شیمیایی، خوراک دام، غلات، سنگ معدن، سیمان، کود، نمک و سایر مواد پودری و دانه ای در داخل و خارج از خانه استفاده می شود.

 

کیسه فیلمی رنگی

خصوصیات

از کیسه پلاستیکی بافته شده از جنس PP و فیلم BOPP، PET و مرواریدی ساخته شده است. استحکام بالایی دارد و در برابر اشعه UV، دمای بالا، ضربه، رطوبت، خوردگی و سایش مقاوم است. با توجه به نیاز مشتری، مشخصات ویژه ای را می توان در آن طراحی کرد.

کابرد

در بسته بندی مواد غذایی، شیمیایی، خوراک دام، غلات، سنگ معدن، سیمان، کود، نمک و سایر مواد پودری و دانه ای در داخل و خارج از خانه استفاده می شود.

 

پاکت (کیسه) دریچه دار مربعی

خصوصیات

این کیسه از کاغذ کرفت تصفیه شده یا معمولی مخصوص کامپوزیت سازی و پارچه بافته شده ساخته شده است که دارای استحکام بالا و مقاوم در برابر اشعه UV، دمای بالا، ضربه، رطوبت، خوردگی و سایش می باشد. با توجه به نیاز مشتری، مشخصات ویژه ای را می توان در آن طراحی کرد.

کابرد

در بسته بندی مواد غذایی، شیمیایی، خوراک دام، غلات، سنگ معدن، سیمان، کود، نمک و سایر مواد پودری و دانه ای در داخل و خارج از خانه استفاده می شود.

دستگاه های بافت پارچه ی پلی پروپیلن و ساخت کیسه

دستگاه های بافت پارچه ی پلی پروپیلن و ساخت کیسه

ویژگی های فرآیند و شیوه ی کنترل دستگاه های بافت پارچه ی پلی پروپیلن و ساخت کیسه:دستگاه پلاستیک بافی، ترکیبی از تجهیزات و فرآیندهای بسیاری است که شامل فرآیندی ساده، پارامتر‌های فرآیند کنترل آسان، عملکرد ساده، بازده تولید بالا، کار ثابت و معتبر،‌ نگهداری و عملکرد راحت، ساده و ایمن می‌شود. دستگاه ها برای مراحل مختلف محصولات پلاستیکی بافته شده استفاده می‌شوند. فرآیند تولید محصولات پلاستیکی بافته شده ، عمدتا شامل دانه بندی پلاستیک، طراحی سیم مسطح، بافندگی مدور، روکش/لایه لایه سازی، رنگ‌‌‌آمیزی، برش، دوزندگی و بسته بندی می‌شود.

 

۱.دانه بندی پلی پروپیلن

پودر پلی پروپیلن، چندین افزودنی و کربنات کلسیم فعال را  به ترتیبِ نوبت و تناسب معین، به یک مخلوط کنِ با سرعت بالا اضافه می‌کنند. پس از اینکه در زمانی مشخص، با سرعت کم به سمت سرعت زیاد مخلوط شدند، آن ها را درون قیفی ریخته و توسط پیچ تغذیه جابه‌جا می‌کنند، بنابراین، مواد از طریق پورت تغذیه وارد بشکه می‌شوند. پس از ذوب و پلاستیک سازی بشکه و پیچ، نوار ها به‌صورت پیوسته و پایدار اکسترود می‌شوند. نوار ها توسط مخزن آب، خنک و سپس شکل داده می‌شوند. این نوارها به وسیله ی فن رطوبت نما خنک می‌شوند. نوار‌ها توسط گرانولاتور بریده می‌شوند، توسط سرند ارتعاشی غربال می‌شوند، توسط فن انتقال برای عمل جوشیدن و خشک کردن به بستر سیال و سپس از آن‌جا به استخر مواد منتقل می‌شوند. مواد درون استخر توسط فیدر به درون مخزنِ ذخیره کشیده می‌شوند.

پس از آنکه ذرات وارسی شدند، فرآیند تولید با بسته بندی مختصری کامل می‌شود.

 

۲.فرآیند طراحی پلی پروپیلن

بعد از اینکه مواد خام پلی پروپیلن  و افزودنی ها وارد اکسترودر می‌شوند، در دمای ۱۹۰تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند و توسط پیچ و بشکه برش می‌خورند. پس از پلاستیک سازی، مواد توسط فشار ثابت، اکسترود می‌شوند. پس از آنکه سر نوار ها شکل گرفتند، نوار ذوب شده شده وارد آب خنک کننده می‌شود. پس از خنک شدن، نوار توسط یک تیغه به سیم های اولیه بریده می‌شود. فیلامنت اولیه برای آنکه به یک فیلامنت مسطح تبدیل شود، درون کوره ای با دمای بالا کشیده می‌شود. سپس فیلامنت مسطح بر روی یک غلتک داغ قرار داده می‌شود، با سرعت انقباض کم جمع می‌شود، و توسط غلتک سرد در دمای کم پالایش می‌شود. سرانجام ، فیلامنت مسطح توسط سیستم سیم پیچ دیسک دیفرانسیل، بریده و شکل داده می‌شود. سپس به نوار های باریک پلی پروپیلن تبدیل می‌شود که ساختار پایه ی پارچه و کیسه های از جنس پلی پروپیلن بافته شده است.

شاخص های تکنولوژیکی تولید الیاف مسطح پلاستیکی (نوار‌ها)

شاخص های تکنولوژیکی تولید الیاف مسطح اساسا به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

۱.شاخص تعدیل فیزیکی و شیمیایی. اساسا شامل اصلاح ترکیب، نسبت ترکیب، نسبت افزودن افزودنی های کارآمد و نسبت ترکیب مواد بازیافتی می‌شود.

۲.خاصیت فیزیکی و شاخص رئولوژیکی. عمدتا شامل نسبت پیش نویس، نسبت تورم و نسبت انقباض می‌شود.

۳. شاخص عملکرد مکانیکی. شامل نیروی شکستن، نیروی شکستن نسبی،زیاد شدن طول در محل شکستن، شتاب خطی و انحراف چگالی خطی می‌شود.

۴.شاخص بُعد تحمل. عمدتا شامل ضخامت و عرض فیلامنت مسطح(الیاف) می‌شود.

 

۳.فرآیند بافندگی مدور

پیش از هر چیز، تار از سمت پایین هر ردیف دوک نخ ریسی بر روی چارچوب تار کشیده می‌شود. حفره پورسلینی (چینی) چارچوب ریسمان اولین صفحه عمودی بلند است، میله‌ ی فشردن نخ، میله ی هدایت تغذیه قُطری، میله ی هدایت سیمی، دومین صفحه ی عمودی بلند، میله هدایت سیمی، سوراخ مغناطیسی، میله کششی، سیم قهوه ای، سگک فولادی گِرد، حلقه ی ثابت کننده تار (در مقابل پود)، پایه پارچه ای محفوظ. نخ پود در سوله بارگیری می‌شود، ماشین شروع به کار می‌کند، ماکو توسط دستگاه فشار ماکو هدایت می‌شود تا ماکو به‌صورت مُدور حرکت کند و پارچه ی ساده ی استوانه ای توسط دو دستگاهِ سیستم تامین تار و دستگاه فشار ماکو با‌هم بافته می‌شود. پارچه ی بافته شده توسط دستگاه کشش به سمت بالای دستگاه بافندگی کشیده می‌شود. پس از آنکه از غلتک راهنما عبور کرد، توسط دستگاه سیم پیچ، پشت چارچوب تار پیچیده می‌شود. هنگامی که قطر سیم پیچ حدودا ۰.۸ متر شد، تخلیه شده و برای فرآیند بعدی ارسال می‌شود.

 

شاخص اصلی فرآیند پارچه بافی پلاستیکی مدور

۱.تراکم بافت

تراکم بافت، به تعداد نخ های تار و پودی که در ۱۰۰×۱۰۰ میلی متر بافت وجود دارند، مربوط می‌شود. استاندارد ملی، تراکم بافت را همچون چگالی تحمل مشخص می‌کند. تراکم بافت ، عمدتا به کاربرد کیسه های از جنس پلی پروپیلن بافته شده و برای برخی از آن‌ها، صرفا به مشتریان بستگی دارد. تراکم رایج پارچه های بافته شده ۳۶×۳۶تکه/۱۰ سانتی متر، ۴۰×۴۰تکه/۱۰سانتی متر، ۴۸×۴۸تکه/۱۰ سانتی متر است. (برخی کشور ها  از تراکم مش در هر اینچ مربع استفاده می‌کنند، مانند۷×۷، ۱۰×۱۰، ۱۴×۱۴ و …)

۲. مقاومت کششی پارچه ی بافته شده

مقاومت کششی، ظرفیت کششی و نیروی کششی نیز نامیده می‌شود. برای پارچه های پلی پروپیلنی بافته شده، مقاومت کششی در جهت تار و پود قرار دارد؛ به همین دلیل مقاومت کششی تار یا مقاومت کششی پود نیز نامیده می‌شود.

۳.وزن در واحد سطح پارچه ی پلی پروپیلن بافته شده

وزن در واحد سطح پارچه ی بافته شده، با وزن گرم در هر متر مربع، که شاخص تکنیکی مهم پارچه های بافته شده است، توضیح داده می‌شود. وزن گرم در هر متر مربع، عمدتا به تراکم تار و پود و ضخامت الیاف مسطح بستگی دارد. وزن گرم در هر متر مربع، بر مقاومت کششی و گنجایش بار پارچه ی بافته شده، اثر می‌گذارد. تولید کنندگان کیسه های پلاستیکی پلی پروپیلن‌، هزینه های مواد مصرفی خود را از طریق اندازه گیری گرم بر متر مربعِ پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن، کنترل می‌کنند.

 

۴.عرض

عرض پارچه های بافته شده گوناگون، مستقیما بر فرآیند کیسه سازی تاثیر میگذارد. برای پارچه های لوله ای شکل، عرض با چله کشی که برابر است با نیمی از محیط، بیان می‌شود. هم چنین، عرض شامل میزان آب رفتگی هم می‌شود. پس از برش، چاپ پارچه و دوزندگی، عرض کیسه اندکی کوچک‌ تر از پارچه ی تازه بافته شده است، به همین دلیل آن را انقباض پارچه می‌نامیم.

 

۵.جنس پارچه بافته شده پلی پروپیلن

یک پارچه ی بافته شده  تمیز و یکدست، ضخیم تر، مواج و زبر تر است.پارچه ی بافته شده ی الیاف مسطحِ  HDPE(پلی اتیلن با چگالی بالا) ،لطیف تر و لیز تر است اما متراکم نیست. افزودن کلسیم ماستریج (گرانول ماستریج) به مواد پلی پروپیلن، پارچه را مواج می‌کند؛ و با اضافه کردن درصد معینی از HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) به پلی پروپیلن، پارچه ی بافته شده نرم تر خواهد شد. پارچه ی بافته شده توسط نوار های باریک، نرم تر، و پارچه ی بافته شده توسط نوار های پهن، زبر ترخواهد بود.به منظور همپوشانی نوار ها هنگام بافت، پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن از یک سطح ضد لغزش بیرون می آید.

 

۴.پساپردازش کیسه ها و پارچه های بافته شده

تکنیک های بسیاری برای تبدیل پارچه ی بافته شده ی اصلی به محصولات بافته شده ی متنوع وجود دارد. می‌توان چنین گفت که هر کدام از این محصولات،فرآیند تولید مخصوص به خود را دارند‌. نمونه ها تقریبا مشابه، اما فرآیند ها ممکن است یکسان، و یا کاملا متفاوت باشند.

 

کیسه های بافته شده پلی پروپیلن (بدون روکش)

فرآیند تولیدش این است: پارچه ی لوله ای بافته شده ی پلی پروپیلنِ اصلی، از طریق چاپ، برش، دوخت و دیگر مراحل به کیسه ی بافته شده پردازش می‌شود. طبق تجهیزات مختلف اعمال شده، می‌تواند پیش از چاپ،برش بخورد یا بالعکس‌. پیشرفته ترین ماشین برش و دوخت خودکار، که شرکت مورن پکیجینگ ، هم اکنون آن را در اختیار دارد، می‌تواند به طور پیوسته عمل چاپ کردن، برش، دوزندگی، وصله کردن و آستر گذاشتن را تنها توسط یک دستگاه به اتمام برساند. برای برخی از کاربرد های خاص، کیسه های بافته شده ی پلی پروپیلن می‌توانند توسط دریچه یا ته بلوک نیز ساخته شوند. برای پارچه های بافته شده ی مسطحِ تک لایه ای، می‌‌توان با چسباندن درز وسط ،آن را به کیسه تبدیل کرد.

شاخص های تکنولوژیکی ساخت کیسه بافته شده ی پلی پروپیلن، عمدتا شامل این موارد است: تحمل ظاهری، نیروی شکستن در جهت انتهای درز و لبه ی درز، وضوح جوهر چاپ، تمیزی دیگر قسمت ها پس از چاپ، دقت در موقعیت چیدمان، دوخت و دوز، فاصله دوخت و استاندارد عیوب دوخت و دوز و بریدن نخ.

 

کیسه های بافته شده پلی پروپیلن روکش شده/ چندلایه

متد تولید ۲در۱ یا ۳در۱ کیسه های بافته شده ی چندلایه، آمیختن کاغذ یا لایه ی نازک با پارچه ی بافته شده ی پلی پروپیلن است. لوله پارچه ای و‌ مسطح به‌دست آمده می‌تواند بریده، چاپ و یا دوخته شود و به کیسه ی دوخته شده معمولی تبدیل شود. همچنین می‌تواند برای تبدیل شدن به کیسه سمنتی، منگنه شود، تا و برش بخورد، چاپ شود و یا دوخته شود. پارچه ی مسطح بدست آمده می‌تواند دوخته شود، چاپ شود، برش بخورد و چسبانده شود تا به کیسه ی کف بلوک تبدیل شود. همچنین می‌تواند جوش داده و رول شود و به برزنت و ژئوتکستایل تبدیل شود.

فرآیند کلیدی روکش دار و چندلایه کردن مواد، چندلایه سازی است. در این فرآیند به جای استفاده از چسب، از پلی پروپیلن ذوب شده یا رزین پلی اتیلن به عنوان ماده ی چسبنده استفاده می‌شود. ۲در۱ برای روکش کردن، تنها از پارچه ی بافته شده پلی پروپیلن به همراه رزین چند لایه ی مذاب  استفاده می‌کند. ۳در۱ در طول فرآیند روکش کردن، از لایه ی دیگرِ لایه ی نازک یا کاغذ درون مواد بافته شده پلی پروپیلن استفاده می‌کند. برای آن دسته از کیسه هایی که نیازمند طرح های چند رنگِ چاپ شده هستند، اما چاپ فلکسوگرافی نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، کیسه های چند لایه BOPP(پلی پروپیلن دو محوره ) می‌توانند انتخاب فوق العاده ی باشند تا توسط دستگاه چاپ گراور، طرح هایی را بر روی لایه نازک BOPP چاپ کنند و سپس آن را برای تبدیل شدن به پارچه ی بافته شده پلی پروپیلنِ پایه، چندلایه کنند.

 

انواع گوناگون پارچه های بافته شده پلی پروپیلن

 خریداران، رول ها را به عنوان متریال خام کیسه سازی وارد می‌کنند و مراحل پساپردازش را در کشور خودشان انجام می‌دهند. همچنین برای پارچه ی مسطح بافته شده پلی پروپیلنِ تک لایه ای، می‌تواند به عنوان برزنت،ژئوتکستایل،روکش تشک و غیره مورد استفاده قرار گیرد.

 

۵.فرآیند ساخت آستر های پلی اتیلن

اکسترودر، مواد پلی اتیلن (HDPE/LDPE) را گرم می‌کند و پس از ذوب کردن و پلاستیک سازی،آن ها را اکسترود می‌کند. لایه نازک استوانه ای شکل توسط سرپیچ، اکسترود می‌شود و سپس از طریق هوای متراکم، متورم می‌شود تا به شکل حباب لوله ای درآید. حلقه هوای خنک کننده، خنک و ثابت می‌شود؛ سپس برای تا شدن به سمت تخته چندلا جناغی کشیده می‌شود. سپس توسط غلتک کششی و غلتک انتقالی، به غلتک مارپیچ منتقل می‌شوند. سرانجام، فرآیند برش و گرم کردن تا تولید کامل آستر داخلی انجام می‌شود و در انتها، آستر درون کیسه های بافته شده پلی پروپیلن یا FIBC جای داده و یا دوخته می‌شود.

 

۶.درباره مواد پلی پروپیلن بازیافتی

ممکن است دهه ها طول بکشد تا پلی پروپیلن تجزیه شود. سالانه، کیسه های بافته شده پلی پروپیلن بی شماری در صنعت و کشاورزی استفاده می‌شوند؛ به منظور حفاظت از محیط زیست انسان و کاهش هزینه ی تولیدات به مقدار معین، بازیافت کیسه های پلی پروپیلن حائز اهمیت است. پس از بازیافت و تمیز کردن کیسه ی استفاده شده، میتوان آن را به وسیله فرآیند بازیافت دانه بندی، به ذرات پلاستیک قابل استفاده تبدیل کرد و سپس با ذرات جدید پلی پروپیلن، طبق تناسبی مشخص، مخلوط گردد تا کیسه ای ارزان تر تولید شود که برای بسته بندی محصول، بدون لزوم استفاده از ملزومات بهداشتی بالا، مناسب است.بنابراین،به سمت عقب و جلو در حرکت است.

پلی پروپیلن 

 پلی پروپیلن

پلی‌پروپیلن یک ترمو پلاستیک (جنس نرم) است که برای اولین بار در سال 1954 ساخته شد. امروزه پلی پروپیلن یکی از 3 پلیمر برتر است که درکالاهای مصرفی (مانند کیسه‌های چندبار مصرف)، برخی موارد در خودرو و حتی مبلمان استفاده می شود. این یکی از ارزان ترین پلاستیک ها است درنتیجه مقداری زیادی از آن، از جمله کیسه های چند‌بار مصرف ساخته می شود.

دو نوع اصلی پلی پروپیلن در دسترس است: همپلیمر ها و کوپلیم ها

دو نوع ماده پلی پروپیلن درکیسه های چندبار مصرف استفاده می شود: بافته شده و بافته نشده. کیسه ز بافته شده از این الیاف پلیمری تشکیل می شود که عمود بر هم بافته می شوند و ورق می سازند. کیسه پلی پروپیلن بافته نشده این الیاف را گرفته و تحت حرارت فشار می دهد تا یک ورق مهر و‌ موم شده ایجاد کند. هر دو ماده محکم هستند اما کیسه پلی پروپیلن بافته شده دارای لبه است در نتیجه در ساخت بسته بندی هایی که اقلام بسیار سنگین را با هزینه کم در خود جای می دهد، استفاده می شود.
هنگام مقایسه این  کیسه ها ساختار (درزهای مهر و موم شده در برابر بخیه که دومی بسیار محکم تر است) و گرم در اینچ مربع (GSM) را بررسی کنید. هر چه GSM بیشتر باشد کیسه ضخیم‌ و محکم تر است.

پلی‌ پروپیلن یک ماده بسیار محبوب است. چه چیز دیگری از آن ساخته می‌ شود؟

برخی از موارد استفاده که شاید هرگز متوجه نشده باشید عبارتند از:
• نوار و گیره های پوشک یکبار مصرف
• مبلمان
• لوازم خانگی
• اسباب بازی ها
• سپر ماشین، تزئینات داخلی و داشبورد
• طناب و ریسمان، به‌ویژه کاربر های دریایی
• سرنگ و آمپول های یکبار مصرف

آیا می‌توان پلی پروپیلن را بازیافت کرد؟

بله. برای بازیافت مواد در دمای بسیار بالا ذوب می شوند تا آلودگی ها از بین بروند. بازیافت می تواند تا 50 درصد با مواد خام مخلوط شود. با این حال اکثر کیسه های چندبار مصرف فقط 20 درصد محتوای بازیافتی دارند.

تفاوت کیسه های بافته شده و بافته نشده چیست؟

دنیای بسته بندی و مواد بسته بندی بسیار متنوع است و تعداد گسترده ای از محصولات ارائه شده توسط تولید کننده‌ کیسه های بافته شده پلی پروپیلن انتخاب نوع مناسب مد نظر را سخت می کند. کیسه های پلی پروپیلن بافته ‌نشده و بافته شده گزینه های محبوب بسته بندی محصولات هستند.

اگرچه کیسه های پلی پروپیلن از همان نوع رزین پلاستیکی ساخته می شوند اما از نظر شکل گیری متفاوت هستند. پلی پروپیلن بافته شده از نخ های پلاستیکی پلی پروپیلن تشکیل شده که با هم بافته می شوند و ماده ای با انعطاف پذیری و مقاومت زیاد ایجاد می کند.

از طرف دیگر کیسه های بافته نشده به هم متصل می شوند به‌طوری که الیاف پلاستیک با استفاده از گرما و فشار به هم می پیوندند. هر دو فرآیند کیسه های با دوام و قابل اعتماد برای انواع کاربردهای بسته بندی تولید می‌ کنند.

کیسه های پلی پروپیلن بافته ‌شده

کیسه های پلی پروپیلن بافته ‌شده متداول ترین گزینه برای بسیاری از نیازهای بسته بندی است. تولید کنندگان برای ایجاد یک کیسه بافته شده فیلم پلاستیکی را اکسترود ( ازقالب رد کردن) کرده و آنها را از دو طرف کشیده تا رشته هایی ایجاد شود و سپس بافته شده (به شکل تار و پود) و به ورق های بزرگی تبدیل می شوند.

از پارچه بدست آمده می توان برای تولید انواع محصولات از برزنت گرفته تا پوشش ظروف، کیسه های بافته شده، پارچه های ژئوتکستایل (پارچه محافظ خاک) و انواع دیگر این مواد استفاده کرد. اگرچه تولیدکننده کیسه های بافته شده پلی پروپیلن معمولا روش هایی را برای مقابله با پاره شدن و اطمینان از یکپارچگی ساختار کیسه استفاده می کنند اما ممکن است در قسمت لبه‌ ها پاره شود.

ماده ترموپلاستیک

پلی پروپیلن متداول ترین رزین پلاستیکی است که برای تولید مواد بسته بندی استفاده می شود، یک ماده ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون پروپیلن حاصل می‌ شود. با اینکه کیسه های بافته نشده دوام بسیار خوبی دارند اما کیسه های بافته شده ماده سنگین تری ایجاد می کنند که می تواند در برابر وزن های بسیار بزرگ تر مقاومت کند.

به دلیل خاصیت منحصر به فرد انتخاب خوبی برای بسته بندی است. این رزین پلاستیکی نه تنها سمی نیست بلکه 100 درصد با دوام و چندبار مصرف است. کیسه های پلی پروپیلن لکه ساز نیستند، به راحتی تمیز می شوند و خاصیت ض باکتری دارند. همچنین چگالی کمی دارند و باعث می شوند این کیسه ها سبک و قابل تنفس باشند.

سپس این کیسه ها با یک فیلم چند لایه ضدآب می شوند که از محتویات در برابر رطوبت محافظت می کند. تولیدکنندگان محصولات کشاورزی نیز کیسه های پلی پروپیلن را از بین انواع دیگر مواد بسته بندی انتخاب می کنند چون این کیسه ها از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه بوده و تولید آنها آسان است.

علاوه براین کیسه ها گزینه  های سازگار با محیط زیست هستند که به خاطر مقاومت خوب در برابر صدمات ناشی از فشار فیزیکی و انواع عناصر بالقوه آسیب رسان مثل حلال‌ های آلی، مواد چربی زدا، اسیدها، مواد قلیایی و موارد مشابه قابل استفاده مجدد هستند.

5 نوع رایج کیسه های پلاستیکی
5 نوع رایج کیسه های پلاستیکی که عموما مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

 

1. اچ دی پی ای:

این نوع پلاستیک نماد چگالی بالای پلی اتلین است که از 5 نوع رایج کیسه های پلاستیکی است که ماده ای برای ساختن کیسه های خرید پلاستیکی هستند. مواد پلیمری که برای ساخت این نوع کیسه ها به کار می روند، از زنجیره های مولکولی صاف ساخته شده‌اند که از ابتدا تا انتها یک ساختار خطی دارند و تعداد کمی هم شاخه دارند. در نتیجۀ این ساختار مولکولی متراکم، کیسه های ساخته شده با اچ دی پی ای تقریبا کدر و سبک هستند اما ساختار بسیار محکمی دارند.

با توجه به قدرت بالای کششی آن ها، کیسه های ساخته شده از اچ دی پی ای می‌توانند بدون جدا شدن قطعاتشان، مدت طولانی وزن خود را تحمل کنند؛ آن‌ ها همچنان در برابر مواد شیمیایی، آب، دما، نور و موادغذایی مقاوم هستند. اچ دی پی ای ها می‌توانند در تولید کیسه های تیشرت، کیسه های کمکی، کیسه های رختشویی و کیسه های زباله مورد استفاده قرار بگیرند؛ آن ها همچنین در موارد بسته بندی و حمل موادغذایی که مانع اکسیژن برای آن ها وجود ندارد، مورد استفاده قرار می گیرند.

2. ال دی پی ای:

این نوع پلاستیک نماد چگالی پایین پلی‌ اتیلن است که برای کیسه های بسته بندی مواد غذایی و کیسه های کمکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مواد پلیمری که برای ساخت این نوع از کیسه ها به کار می‌روند از نوع زنجیره های پلی اتیلن است که چگالی کمی دارد و از خطوط و شاخه  های زیادی تشکیل شده است؛ در نتیجه کیسه های ساخته شده از ال دی پی ای وزن سبکی دارند و از قدرت کششی متوسطی برخوردارند.

3. ال ال دی پی‌ ای:

این نوع پلاستیک نماد پلی اتلین با چگالی کم و خطی است که معمولا برای تهیۀ کیسه های مواد غذایی، کیسه های زباله و روزنامه به کار‌ می روند. گرچه مواد پلیمری این کیسه ها هم ازجنس رشته های پلی‌اتیلن بدون شاخه است اما همانند اچ دی پی ها کشش قوی ندارند و برای این که به عنوان کیسه های خرید پلاستیکی به کار بروند، باید لایه های ضخیم‌تری از این ها ساخته شود.

4. ام دی پی ای:

این نوع پلاستیک نماد پلی اتیلن با چگالی متوسط است که مخلوط پلی اتیلن با چگالی بالا و پلی اتیلن با چگالی پایین است. ام دی پی ای به اندازۀ ال دی پی ای شفاف نیست اما مثل اچ دی پی ای هم کدر نیست. چگالی این پلیمر از اچ دی پی ای کمتر است و بنابراین قوی نبوده و انتخاب مناسبی برای استفاده برای حمل نقل نیست؛ اما با این حال حاوی مقادیر زیادی مقاومت شیمیایی است.

به دلیل قدرت کششی کم این پلاستیک، برای ساخت کیسه های خرید مناسب نیست اما برای تولید کیسه زباله، پلیمر و برخی از محصولات خاص مصرفی مانند دستمال کاغذی و دستمال های دستشویی و غیره، مناسب می باشد.

5.پی پی:

این نوع از پلاستیک نماد پروپیلن است مقاومت شیمیایی و نقطۀ ذوب بالایی دارد و همین نکته باعث می شود برای پر کردن مواد مایع گرم و بسته بندی مواد غذایی مناسب باشد. در مقایسه با دیگر کیسه های پلاستیکی، این کیسه‎ ها شفاف تر هستند و می توان محتویات داخلی آن ها را شناسایی کرد. این کیسه ها در خرده فروشی ها نیز کاربرد زیادی دارند و کاملا ایمن بوده و قابل استنشاق نیستند؛ همچنین عمر آن ها از سایر کیسه های پلاستیکی نیز بیشتر است.

این کیسه ها برای ذخیرۀ محصولاتی مانند کچاپ، ماست، شربت، شکلات، محصولات پخته شده، داروها و غیره که حاوی نمک، اسید و آب هستند و ممکن است به فلزات و بسته بندی های دیگر آسیب بزنند نیز، مناسب هستند.
هنگامی که به دنبال یک انتخاب مناسب از دستگاه های ساخت پلاستیک برای کسب وکار خود هستید، شناخت انواع گزینه ها به شما کمک خواهد کرد.

گونی پلاستیکی

گونی پلاستیکی

گونی های پلاستیکی کیسه هایی هستند که برای ذخیره و جابه جایی کالاهای فله ای مورد استفاده قرار میگیرند.این روزها يكي از اقلام پر مصرف در صنايع بسته بندي ، در تمام كشورها ی دنیا از جمله ايران گوني های بزرگ بافته شده از الیاف مصنوعی مانند پلي پروپيلن مي باشد . مصرف این نوع گونی ها که شامل کیسه گونی یک لایه, چند لایه, قیف دار یا ولودار و جامبو بگ می باشد. از طرفی به دلیل افزايش جمعيت و از سوي ديگر به خاطر پيدايش كاربردهاي جديد براي آن ، افزایش یافته و آن را در زمره ی یک کالای استراتژيك قرارداده است. گونی ، وسیله ای است از جنس پارچه ی زبر که ریسمانش از الیاف طبیعی مانند کنف، چتایی، شاهدانه و یا از الیاف مصنوعی مانند پلی پروپیلن درست شده و از آن کیسه های بادوام ومحکم می بافند که برای حمل و یا نگهداری (قند، شکر ،آرد و …) و یا محصولات کشاورزی مثل سیب‌زمینی، برنج و مانندآن ویا محصولات شیمیایی مانند سیمان و …. استفاده میشود. .درگذشته گونی فقط از الیاف کنف، چتایی وشاهدانه بافته میشد اما امروزه همان مواد رایج است ولی به صورت افزایشی گونی بافی از الیاف مصنوعی مانند پروپیلین جای گونی بافی از الیاف طبیعی را می گیرد.گونی پلاستیکی در جا به جایی بسیاری از لوازم نقش کاربردی دارد.

کیسه آرد

کیسه آرد:

کارخانه های تولیدی ارد محصول خود را برای خرید و فروش عمده در گونی و کیسه های بزرگ بسته بندی کرده و در مغازه های سطح شهر تهران و شهرستان ها توزیع میکنند.
در سال های قبل از رواج یافتن استفاده از محصولات مصنوعی ،همه چیز از مواد طبیعی به دست می امد.
مردم برای بسته بندی و حمل و نقل  محصولات متعدد از گونی هایی استفاده می کردند که از الیاف طبیعی گیاهانی مثل کنف،کتان و چتایی به دست امده بود تا این که با گذشت زمان و پیشرفت هایی که در علم به وجود آمد الیاف مصنوعی پلی پروپیلن تولید و برای بافت گونی و کیسه آرد مورد استفاده قرار گرفت.
کیسه آرد را گونی پلی پروپیلنی و یا پلاستیکی می گویند و از ان برای بسته بندی مواد مختلفی نظیر ارد ،شکر ، گندم، محصولات شیمیایی وبسیاری از انواع دیگر کالا استفاده می شود.

جامبوبگ

تقسیم بندی جامبوبگ از نظر جنس پارچه:
منظور از پارچه در جامبوبگ یا جامبو بگ ها در واقع همان گونی می باشد. زیرا جامبوبگ یا بیگ بگ ها از توپ گونی های متری با متراژ بالا برش خورده و تشکیل می گردد. جنس این پارچه از بُد ریز بافت بودن و ضخامت نخ هایی از جنس پلی پروپیلن که آن را تشکیل داده اند در کیفیت آن پارچه و میزان تحمل آن پارچه در حمل بار بسیار موثر است. مشخصه واحدی که برای بررسی کیفیت این پارچه ها درنظر گرفته می شود برحسب گرم بر متر مربع می باشد. یعنی میزان ۱ متر مربع از پارچه این گونی چه مقدار وزن برحسب گرم دارد. به همین منظور پارچه های گونی به صورت متعارف دارای اوزان ۱۳۵ گرم، ۱۵۰ گرم، ۱۷۵ گرم ،۱۸۰ گرم، ۲۰۰ گرم هستند. و معنی کلی آن بدین صورت است. که دو جامبو بگ که از نظر ابعاد یکسان هستند ولی با دو پارچه با گرماژ ۱۳۵ گرم و ۱۷۵ گرم ساخته می شود. جامبو با گرماژ بالاتر در همان ابعاد تحمل وزن بیشتری دارد و البته هزینه بیشتری هم ایجاد می کند. اما فقط با افزایش گرماژ پارچه نمی توان تضمین کرد که این جامبو بگ بهتری است یا کیفیت بهتری دارد. یکی از عوامل بسیار موثر نخ استفاده شده در دوخت و ضد اشعه بودن آن است که در معرض آفتاب پوسیده نشود و بعد از حمل توسط تریلر موقع تخلیه پاره نشود. برخی از مشتری ها ملاک را وزن پارچه برای کیفیت در نظر می گیرند. و قیمت ها و تامین کنندگان را با هم مقایسه می کند. که این شیوه غلط است. بهترین راهکار در خرید جامبوبگ و بیگ بگ این است که تضمین لازم برای بار برداری از تامین کننده دریافت نمایید. و به عنوان شرط تحویل قرار دهید. تقسیم بندی جامبو بگ از نظر دوخت سر و ته جامبوبگ و بیگ بگ: جامبو بگ و بیگ بگ از بُد اینکه در چه مکان و با چه شیوه ای پر می شوند. و در کدام مکان و به چه شیوه ای تخلیه می شوند و در حمل چه نوع موادی استفاده می گردند می توانند سر و ته های متفاوتی در دوخت داشته باشند. سر بندی محصول معمولا تحت فشار خاصی در بار برداری ها نیست و عموما برای جلوگیری از ریزش محصول یک شیوه ارائه می شود که دارای مدل های زیر می باشد که از ارزانترین آن شروع میکنم.

جامبوبگ مدل سر باز:
در این مدل ۴ طرف گونی را لبه گردان به سمت داخل می کنند و یک دوخت روی آن می روند تا از جدا شدن تارو پود گونی جلوگیری شود.

و معمولا در موادی که ارزش کم دارند و تماس با آب در آنها خللی ایجاد نمی کند استفاده می شوند. حُسن این مورد در قیمت ارزان و عیب آن در پاشش مواد به بیرون است.

جامبو بگ مدل درب صندقی:
در این شیوه یک تکه پارچه از جنس خود گونی در یک ضلع از آن دوخته می شود و اتصال سه طرف دیگر محصول را خود فرد بعد از پر کردن جامبوبگ یا بیگ بگ با چرخ سر دوز دستی انجام می دهد.

جامبوبگ ها در سه مدل: کیسه جامبوبگرول جامبوبگنوار جامبوبگ قرار دارد.

حُسن این کار در بسته شدن کامل درب گونی و حتی محافظت از محصول داخل جامبو بگ و بیگ بگ در مقابل نفوذ آب می باشد و عیب آن در افزایش کار مشتری و زمان و نیاز به چرخ سر دوز دستی در محل بارگیری و یک بار مصرف بودن گونی در هنگام تخلیه می باشد.

جامبوبگ درب لیفه:
این مدل به پارچه بدنه یک پارچه دیگر دوخته میشود که یک نخ از داخل سر آن عبور کرده است و با کشیدن آن درب گونی بسته می شود. مزایای این روش سرعت بالا در بار گیری و جلوگیری از پاشش محصول به بیرون می باشد و باعث گرانتر شدن جامبو بگ و بیگ بگ می شود.

جامبو بگ درب قیف:
در مکان هایی که نیاز است هم محصول از ورود آب محافظت گردد و هم با دستگاه های توزین و یا پرکن جامبوبگ و بیگ بگ ها پر شوند معمولا از این مدل سفارش می شود. که در قبال این مزایای بر هزینه جامبو اضافه می کند.

ته قیف ها هم بر اساس نوع محل استفاده در دو مدل ته بسته و ته قیف سفارش می شوند.

که مدل ته بسته در مکان های که جامبو بگ و بیگ بگ یک بار مصرف می باشد استفاده میشود و معمولا ارزانترین شیوه می باشد و ته قیف با توجه به شرایط تخلیه یا محل آن سفارش میشود و مزایای آن در باز گشت دوباره جامبو بگ و بیگ بگ به چرخه مصرف می باشد البته ایجاد گرد و غبار کنترل شده و تخلیه آسان از مزایای دیگر ته قیف می باشد که باید با توجه به افزایش قیمت اولویت در این مزایا و معایب در انتخاب جامبو بگ و بیگ بگ ها دیده شود.